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nachi轴承常见裂纹的起因及对策
1、nachi轴承纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析---处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。
2、nachi轴承异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。
3、nachi轴承 网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。
nachi齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损---，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
nachi齿轮泵泵体磨损后的维修
nachi齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现---磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，日本nachi轴承，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
nachi齿轮泵两端盖磨损之后的维修
nachi齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较---时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
nachi齿轮泵用滚针轴承的维修更换
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
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经修复后的nachi轴承应达到一下检验经
修复后的轴承应达到一下检验规定：
(1)套圈和滚动体的工作表面不允许有裂纹、锈蚀和金属疲劳剥落层；
(2)滚动体的尺寸相互差应保持在一定的范围内；
(3)保持架不允许有裂纹、毛刺和变形，不允许铆偏、铆松和漏铆；
(4)套圈和滚动体的工作表面和配合表面的粗糙度应达到相应的规定；
(5)轴承的尺寸偏差、旋转精度应符合有关标准的规定；
(6)轴承旋转必须灵活，不允许有突然停止货卡阻现象；
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